本网讯 （通讯员李仁霞 记者赵勇进）昨天，来到位于海安经济技术开发区的南通东屹高新纤维科技有限公司，映入眼帘的是车间外与车间紧密相连的约8米高的紧凑型组合设备，车间内顶部亦布置了与之通联的无组织废气管道。

　　“这是去年斥资千万元引进的RTO蓄热式焚烧设备，今年5月正式投入使用。”东屹公司涂层车间生产主任何亚介绍，这套装置是一种高效、节能的废气处理设备，是为解决涂层车间生产过程中产生废气的问题而引进的。

　　“通过风机阀门切换，将废气抽送回预热后的燃烧室，在800摄氏度的温度下焚烧有害废气，从而达到净化废气的目的，确保排放符合标准。”何亚表示，与传统的焚烧技术相比，RTO装置蕞大的特点在于其蓄热功能，通过蓄热陶瓷体回收焚烧过程中产生的热量，重新投入到生产车间中，实现热量的循环利用。

　　作为一家年产能力达8000万米的高品质功能性服装面料企业，涂层技术是公司核心工艺之一。公司现拥有4条专业功能性涂层生产线。自RTO蓄热式焚烧设备投入使用以来，公司能源消耗降低了30%，每万米能耗从1580元降至目前的960元，年节能效益高达100万元～120万元。何亚说：“有了RTO蓄热式焚烧设备的加持，今年公司还将新增一条涂层生产线。”

　　“设备作为企业生产经营的基石，其稳定运行和高效利用是企业实现正常生产的关键。”企业负责人张建龙深知，良好的设备能够显著提高生产效率，使企业在单位时间内生产出更多的产品，满足市场需求，从而增强企业的市场竞争力。

　　公司今年新增10台电子多臂喷水织机，丰富了产品种类，也提高了产品的性能稳定性；新投入使用的半自动称料系统以及自动化染料输送系统成功解决了传统印染厂染料存放空间需求大、人工取料工作强度高、取料称料易出错以及空气灰尘多等问题，实现了按照配方自动抓料、自动溶解和搅拌输送，仅需一个人就能完成原本需要三人完成的任务，大幅提高了生产效率。

　　南通东屹高新纤维科技有限公司集合纤维研发、弹力纤维织造、环保染色、高分子薄膜制造、功能复合、服装设计、服装生产等于一体，现已形成了涵盖十二大系列产品的完整产业链。公司从下料成型、织布、涂层等工艺进行智能化升级改造，新设备带来的变化是显而易见的，不仅节约了人力成本，提高了生产效率，产品品质也得到进一步提升。

　　一根根纱线在数字化、智能化的赋能下，“织出”了东屹的良好效益。2023年，公司的产值达到5.5亿元，较前一年同期增长了27%。今年，东屹进一步加大了科技投入，已经投入1000多万元用于设备升级。“今年1至8月，我们已经实现销售4.5亿元，按照发展趋势，预计今年产值能达到7亿元。”张建龙表示。

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